L’organisation et la gestion des espaces de stockage jouent un rôle prépondérant dans la productivité et les rendements des entreprises. Une bonne organisation permet d’exploiter le plein potentiel des espaces de stockage, mais aussi de réduire les accidents de travail. Si la plupart des entreprises adoptent les rayonnages à palettes comme solution de rangement, plusieurs peinent encore à trouver le moyen de les utiliser de la meilleure des manières. Découvrez dans cet article les recommandations pour une organisation efficiente des entrepôts et ateliers d’une entreprise.
Repenser la conception de l’entrepôt
Opter pour un système de stockage adéquat
Les méthodes d’affectation
Après leur réception, les marchandises peuvent être affectées à un emplacement de stockage fixe ou invariable ou plutôt à un emplacement variable. Dans la première méthode de rangement, le palettier de chaque type de marchandises est déterminé à l’avance ; ce qui permet de retrouver plus facilement l’article en stock. Dans une méthode d’emplacement variable par contre, les marchandises sont rangées en fonction de l’espace disponible. Si cette méthode constitue une solution convenable pour le stockage en transit, elle oblige les gérants de l’entrepôt à procéder à une mise à jour quasi permanente des documents et des logiciels de gestion des stocks. L’emplacement fixe et invariable constitue donc la méthode d’affectation la mieux indiquée pour la plupart des entreprises.
Les méthodes de gestion des stocks
Les méthodes employées par les entreprises pour la gestion de leurs stocks de marchandises sont très diverses et présentent chacune leurs avantages. Il s’agit essentiellement de :
- La méthode ABC ;
- L’optimisation des stocks et de ;
- L’optimisation des flux LIFO et FIFO.
La première méthode consiste à stocker les marchandises en fonction de leur taux de rotation. Ainsi, pour identifier les produits avec un taux de rotation élevé, les entreprises sectorisent leurs différentes activités afin d’évaluer leur rentabilité. L’optimisation des stocks quant à elle vise à architecturer l’espace de stockage du mieux possible, tout en réservant un espace de manutention pour les fourches du chariot élévateur.
Mettre une étiquette aux marchandises
L’étiquetage des marchandises permet de renforcer l’organisation de l’entrepôt. Il permet pareillement d’augmenter la productivité des masses laborieuses. Grâce à l’étiquetage des marchandises, les travailleurs se retrouvent encore plus facilement, en particulier ceux qui sont embauchés temporairement ou nouvellement et qui ne sont donc pas habitués aux lieux. Par conséquent, le processus de préparation des commandes est accéléré et les travailleurs peuvent permuter leurs postes ou être remplacés sans grande difficulté, même en haute saison.
